8 spôsobov, ako zabiť svoju stopku

1. Spustenie príliš rýchlo alebo príliš pomaly

Určenie správnej rýchlosti a posuvu pre váš nástroj a operáciu môže byť komplikovaný proces, ale pochopenie ideálnej rýchlosti (RPM) je nevyhnutné skôr, ako začnete pracovať so strojom. Príliš rýchly chod nástroja môže spôsobiť neoptimálnu veľkosť čipu alebo dokonca katastrofické zlyhanie nástroja. Naopak, nízke otáčky môžu mať za následok prehnutie, zlú povrchovú úpravu alebo jednoducho zníženie rýchlosti úberu kovu. Ak si nie ste istí, aké sú ideálne otáčky pre vašu prácu, obráťte sa na výrobcu náradia.

2. Kŕmiť ho príliš málo alebo príliš veľa

Ďalším kritickým aspektom rýchlostí a posuvu je najlepšia rýchlosť posuvu pre úlohu, ktorá sa značne líši podľa typu nástroja a materiálu obrobku. Ak svoj nástroj prevádzkujete s príliš nízkou rýchlosťou posuvu, riskujete opätovné vyťaženie triesky a urýchlenie opotrebenia nástroja. Ak pracujete s nástrojom príliš rýchlo na posuv, môžete spôsobiť jeho zlomenie. To platí najmä pre miniatúrne nástroje.

3. Používanie tradičného hrubovania

Aj keď je tradičné hrubovanie občas potrebné alebo optimálne, je všeobecne nižšie ako pri vysokoúčinnom frézovaní (HEM). HEM je hrubovacia technika, ktorá využíva nižšiu radiálnu hĺbku rezu (RDOC) a vyššiu axiálnu hĺbku rezu (ADOC). To rovnomerne rozloží opotrebenie cez reznú hranu, rozptýli teplo a zníži pravdepodobnosť poruchy nástroja. Okrem dramatického predĺženia životnosti nástroja môže HEM tiež produkovať lepšiu povrchovú úpravu a vyššiu rýchlosť úberu kovu, čo z neho robí všestrannú efektivitu pre váš obchod.

4. Používanie nesprávneho držania nástroja

Správne parametre chodu majú menší vplyv na situácie neoptimálneho držania nástroja. Zlé spojenie stroja s nástrojom môže spôsobiť hádzanie, vyťahovanie a zdrhnutie častí nástroja. Všeobecne platí, že čím viac kontaktných bodov má držiak nástroja so stopkou nástroja, tým bezpečnejšie je spojenie. Hydraulické a zmenšovacie držiaky nástrojov ponúkajú zvýšený výkon oproti metódam mechanického uťahovania, rovnako ako určité úpravy stopiek, ako sú stopky Helical ToughGRIP a Haimer Safe-Lock ™.

5. Nepoužívanie variabilnej geometrie skrutkovice / výšky tónu

Funkcia mnohých vysoko výkonných stopkových fréz, variabilnej skrutkovice alebo premenlivého stúpania, geometria je jemnou zmenou štandardnej geometrie stopkových fréz. Táto geometrická vlastnosť zaisťuje, že sa časové intervaly medzi kontaktom reznej hrany s obrobkom nezmenia skôr ako súčasne s každou rotáciou nástroja. Táto variácia minimalizuje chvenie znížením harmonických, čo zvyšuje životnosť nástroja a dosahuje vynikajúce výsledky.

6. Výber nesprávneho náteru

Napriek tomu, že je to o niečo nákladnejšie, môže to byť rozdiel medzi nástrojom s povrchovou úpravou optimalizovanou pre materiál vášho obrobku. Mnoho povlakov zvyšuje mazivosť, spomaľuje prirodzené opotrebovanie nástrojov, zatiaľ čo iné zvyšujú tvrdosť a odolnosť proti oderu. Nie všetky nátery sú však vhodné pre všetky materiály a rozdiel je najviac viditeľný u železných a neželezných materiálov. Napríklad povlak AlTiN z hliníka a titánu zvyšuje tvrdosť a teplotnú odolnosť železných materiálov, má však vysokú afinitu k hliníku, čo spôsobuje priľnavosť obrobku k reznému nástroju. Na druhej strane povlak titán-diboridu (TiB2) má extrémne nízku afinitu k hliníku, zabraňuje hromadeniu špičiek a upchávaniu triesok a predlžuje životnosť nástroja.

7. Použitie dlhej dĺžky rezu

Aj keď je pre niektoré práce nevyhnutná dlhá dĺžka rezu (LOC), najmä pri dokončovacích prácach, znižuje tuhosť a pevnosť rezného nástroja. Všeobecne platí, že hodnota LOC nástroja by mala byť iba taká dlhá, ako je potrebné, aby sa zaistilo, že si nástroj zachová čo najviac pôvodného substrátu. Čím dlhšia je LOC nástroja, tým je náchylnejší na vychýlenie, čo zase znižuje jeho efektívnu životnosť a zvyšuje pravdepodobnosť zlomenia.

8. Výber nesprávneho počtu píšťal

Akokoľvek sa to zdá jednoduché, počet píšťal nástroja má priamy a výrazný vplyv na jeho výkon a prevádzkové parametre. Nástroj s nízkym počtom píšťal (2 až 3) má väčšie údolia píšťaly a menšie jadro. Rovnako ako v prípade LOC, čím menej substrátu zostáva na reznom nástroji, tým je slabší a menej tuhý. Nástroj s vysokým počtom píšťal (5 alebo vyšší) má prirodzene väčšie jadro. Vysoký počet píšťal však nie je vždy lepší. Nižšie počty drážok sa zvyčajne používajú v hliníku a neželezných materiáloch, čiastočne preto, že mäkkosť týchto materiálov umožňuje väčšiu flexibilitu pre vyššiu rýchlosť úberu kovu, ale tiež kvôli vlastnostiam ich triesok. Neželezné materiály zvyčajne produkujú dlhšie, prísnejšie triesky a nižší počet drážok pomáha znižovať spätné získavanie triesok. Nástroje s vyšším počtom drážok sú zvyčajne potrebné pre tvrdšie železné materiály, a to jednak kvôli ich zvýšenej pevnosti, jednak kvôli tomu, že spätné získavanie triesok je menej dôležité, pretože tieto materiály často vytvárajú oveľa menšie triesky.


Čas zverejnenia: 21. januára 2021